火力發(fā)電廠(chǎng)的燃料成本占發(fā)電總成本的70%以上，而傳統的煤樣管理在采樣、制樣和化驗三大管理環(huán)節，主要依靠人工進(jìn)行樣品的制備、流轉、傳遞和管理，存在著(zhù)廉潔風(fēng)險以及管理成本和管理效率等問(wèn)題，直接影響了電廠(chǎng)的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益。尊龙凯时軟件應電力革命發(fā)展需求，開(kāi)創(chuàng )性提出“采、制、封、存、取、化”一體化作業(yè)無(wú)人值守的樣品線(xiàn)管理先進(jìn)理念，創(chuàng )新運用設備自動(dòng)化、物聯(lián)傳感和網(wǎng)絡(luò )通訊技術(shù)，徹底解決了樣品從采樣到化驗全過(guò)程“無(wú)人值守、人樣分離，即化即取”的無(wú)縫銜接難題，用工業(yè)自動(dòng)化與管理信息化的完美結合，為電廠(chǎng)降本增效、推動(dòng)兩化融合創(chuàng )造了核心價(jià)值，為中國全新的燃料智能化管理帶來(lái)了里程碑式革命。
采用壓縮空氣作為動(dòng)力，在制樣間、存樣間與化驗室之間建立起一個(gè)高速安全通的氣動(dòng)傳輸通道，取樣時(shí)無(wú)需操作員參與，就能將煤樣傳遞到指定地點(diǎn)，提高取樣效率，保證樣品安全。
由于多數電廠(chǎng)來(lái)煤運輸方式不是單一的，采樣點(diǎn)比較分散，而制樣相對集中，且距離采樣點(diǎn)較遠，為避免采樣到制樣過(guò)程煤樣水份損失過(guò)大，且消除原煤樣轉運過(guò)程中的人為干擾因素，尊龙凯时軟件自主研發(fā)了車(chē)載原煤轉運系統，該系統主要包含三部分：煤樣收集單元、煤樣轉運車(chē)、智能分選單元；其中煤樣收集單元一端與采樣機無(wú)縫對接，實(shí)現了原煤樣的自動(dòng)采集、自動(dòng)封裝打包功能，另一端與煤樣轉運車(chē)對接，實(shí)現封裝后的原煤樣品可自動(dòng)輸送至轉運車(chē)上。智能分選平臺一端與原煤轉運車(chē)對接，接收轉運車(chē)轉運來(lái)的煤樣桶，實(shí)現樣品自動(dòng)歸批、合樣功能。另一端與制樣機進(jìn)行對接，實(shí)現歸批后的樣品卸料至制樣機，從而完成原煤樣的轉運。整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)化，人樣分離，不僅加強了對樣品管理，更大幅度降低勞動(dòng)強度。
全自動(dòng)制樣機裝置通過(guò)PLC和多種傳感器來(lái)監控制樣設備的運行狀況，通過(guò)全自動(dòng)樣品采樣系統，將原煤樣自動(dòng)傳輸至全自動(dòng)制樣機，自動(dòng)制備符合國家標準“GB474-2008煤樣的制備”的6毫米全水樣，3毫米備查樣和0.2毫米化驗樣，同時(shí)對制備好的樣品實(shí)現自動(dòng)供瓶、裝瓶、封蓋、標識，保證一瓶一碼。
尊龙凯时軟件全自動(dòng)樣品制樣系統，采用一體化全封閉設備，實(shí)現采制一體化，徹底消除人為因素對煤樣信息的影響。同時(shí)整套設備垂直布局結構緊湊，安裝方便靈活，可同時(shí)制作多個(gè)樣品，大幅提升制樣效率。
該系統可接入尊龙凯时軟件ICS燃料集中管控系統，通過(guò)視頻監視單元對其生產(chǎn)現場(chǎng)、核心設備以及核心作業(yè)環(huán)節進(jìn)行實(shí)時(shí)可視化監控。通過(guò)中央控制單元，在管控中心實(shí)現該設備的遙信、遙控、遙視、遙測。
尊龙凯时軟件創(chuàng )新運用工業(yè)程控、物聯(lián)網(wǎng)、機電一體化等技術(shù)，成功研制的智能存樣系統是國內第一套完全實(shí)現樣品存取數字化、智能化的管理系統，真正實(shí)現了樣品管理的“人樣分離，盲存盲區”。智能存樣柜組態(tài)結構靈活，可根據用戶(hù)需求任意組合；系統有自動(dòng)存樣、樣品到期自動(dòng)預警、自動(dòng)棄樣、樣品進(jìn)出自動(dòng)記錄臺賬等功能，支持遠程和就地雙模式操作。若系統出現意外、故障等情況，可以人工進(jìn)行存樣操作；樣品存儲位有防誤取、解閉鎖功能，可防止人為取錯樣。
該系統可接入尊龙凯时軟件ICS燃料集中管控系統，通過(guò)視頻監視單元對其生產(chǎn)現場(chǎng)、核心設備以及核心作業(yè)環(huán)節進(jìn)行實(shí)時(shí)可視化監控。通過(guò)中央控制單元，在管控中心實(shí)現該設備的遙信、遙控、遙視、遙測。
尊龙凯时軟件創(chuàng )新運用物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化、在線(xiàn)監測等技術(shù)，成功研制出國內第一套全自動(dòng)智能取送樣管理系統。系統支持化驗室“即化即取”作業(yè)，化驗員可根據化驗工作的進(jìn)度要求，刷卡按票取樣，為化驗前樣品傳遞實(shí)現了有效的“人樣分離”管理；系統提供全程運行狀態(tài)和負荷在線(xiàn)監測，實(shí)時(shí)監控和傳遞監控信息給燃料監控中心，便于隨時(shí)掌握樣品線(xiàn)工作狀態(tài)；系統與自動(dòng)制樣系統、后臺監控系統、管控系統實(shí)現無(wú)縫銜接和信息共享，確保樣品線(xiàn)的安全、可靠運行。
該系統解決了樣品從采樣到化驗全過(guò)程“無(wú)人值守、人樣分離，即化即取”的無(wú)縫銜接難題，實(shí)現了煤樣管理“采、制、封、存、取送、棄樣”環(huán)節無(wú)人值守作業(yè)的開(kāi)拓創(chuàng )新，徹底顛覆了傳統的“以人為主”的煤樣管理模式，為中國全新的燃料智能化管理帶來(lái)了里程碑式革命。
隨著(zhù)燃料智能化技術(shù)的發(fā)展，很多電廠(chǎng)已建設了智能存樣柜及氣動(dòng)傳輸系統，實(shí)現樣品的自動(dòng)傳輸及存取，為滿(mǎn)足樣品通過(guò)氣動(dòng)方式進(jìn)行傳輸，采用PVC材質(zhì)的樣瓶進(jìn)行封裝，使用后的樣瓶需要進(jìn)行清洗以便重復利用，目前樣瓶清洗時(shí)一般采用人工開(kāi)蓋、倒樣、清洗的方式，在此過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境、人員健康均存在很大影響，不符合環(huán)保管理和職業(yè)健康的要求。尊龙凯时軟件研發(fā)了樣瓶自動(dòng)清洗系統可實(shí)現自動(dòng)接收從智能存樣柜氣動(dòng)傳輸過(guò)來(lái)的樣瓶，自動(dòng)開(kāi)蓋、倒樣、清洗，清洗后的樣瓶自動(dòng)規置以備復用，同時(shí)對樣瓶清洗過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行自動(dòng)收集，既提高了工作效率同時(shí)降低粉塵污染，具有創(chuàng )新價(jià)值。
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