火力發(fā)電廠(chǎng)的燃料相關(guān)業(yè)務(wù)節點(diǎn)和設備較多,為了實(shí)時(shí)掌握所有燃料業(yè)務(wù)設備的生產(chǎn)運行情況,需要對設備進(jìn)行遠程實(shí)時(shí)監視,同時(shí)對設備下達控制指令,以滿(mǎn)足電廠(chǎng)燃料精細化管理要求。
燃料運行監控系統涵蓋了燃料所有的業(yè)務(wù)鏈,通過(guò)對業(yè)務(wù)鏈上的所有設備進(jìn)行監測與控制,實(shí)現燃料遠程管控。
燃料設備運行監控系統位于燃料智能管控系統的管控層,其下層為現場(chǎng)層,其上層為應用層。按照功能可分為監控、控制兩個(gè)部分。其網(wǎng)絡(luò )結構和設備部署如下圖:
燃料設備運行監控系統通過(guò)RFID射頻識別、OCR識別、傳感網(wǎng)絡(luò )、定位技術(shù)等技術(shù)手段與燃料生產(chǎn)環(huán)節各種受控設備通過(guò)前置服務(wù)FES建立并實(shí)現在線(xiàn)數據通信,將燃料從入廠(chǎng)到入爐涉及的運輸、計量、采樣、制樣化驗及煤場(chǎng)各環(huán)節建立有機連接,實(shí)現燃料可視化、全生命周期閉環(huán)管理。
系統獲取設備實(shí)時(shí)數據后,經(jīng)過(guò)分析運算,形成決策依據,自動(dòng)下達控制指令,控制設備運行。同時(shí),也可以人工通過(guò)操作軟件下達控制指令,控制設備運行。
燃料設備通過(guò)RFID射頻識別、OCR識別、傳感網(wǎng)絡(luò )、定位技術(shù)等技術(shù)手段,與燃料生產(chǎn)環(huán)節的各種受控設備,通過(guò)前置服務(wù)FES建立并實(shí)現在線(xiàn)數據通信,將燃料從入廠(chǎng)到入爐涉及的運輸、計量、采樣、制樣化驗及煤場(chǎng)各環(huán)節建立連接,電廠(chǎng)工作人員可以通過(guò)操作員站、監控大屏等設備實(shí)時(shí)監視所有設備的運行狀態(tài);同時(shí),系統支持以圖形、曲線(xiàn)、棒圖、顏色、聲音等形式展現生產(chǎn)過(guò)程中各設備的狀態(tài)與數據變化;實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)數據和過(guò)程數據的歷史存儲,最小可精確到毫秒。
通過(guò)與智能化設備集成,使得手工作業(yè)向自動(dòng)化作業(yè)轉變,降低人員勞動(dòng)強度,提高工作效率。
在燃料生產(chǎn)運行過(guò)程中,可以跨設備進(jìn)行在線(xiàn)狀態(tài)監測和遠程遙控操作,實(shí)現全過(guò)程智能管控。
將分散的碎片化業(yè)務(wù)向一體化業(yè)務(wù)轉變,為實(shí)時(shí)、準確的掌握燃料量、質(zhì)、價(jià)信息提供有力的技術(shù)保障,并將相關(guān)數據進(jìn)行統一存儲,已實(shí)現數據分析及跟蹤。
人與煤樣隔離,人與數據隔離。減少人為干預,保障入廠(chǎng)煤質(zhì)檢驗結果的客觀(guān)真實(shí),對煤炭業(yè)務(wù)結算提供準確的依據。
國電蘭州范坪熱電有限公司是甘肅省蘭州市十一五規劃重點(diǎn)建設項目,裝機總容量為2×330MW。
實(shí)現了由傳統人工管理向智能化管控的歷史跨越,達到了火電企業(yè)燃料從入廠(chǎng)、入爐到入賬全過(guò)程“管理規范化、工作標準化、信息集成化、設備自動(dòng)化、過(guò)程可視化”的管理目標。
國電寶雞發(fā)電有限責任公司是國有大型火力發(fā)電企業(yè),目前裝機總量2520MW。
燃料運行監控系統的上線(xiàn)運行,很大程度改善了從業(yè)人員的工作環(huán)境和勞動(dòng)強度,提高了管理工作效率,提升了燃料管控水平。
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